Оборудование для производства сухого корма для рыб: Объяснение

Анализ основных компонентов: функции и ключевые факторы выбора. Основные компоненты экструдера для производства гранул для сухого корма для рыбы включают шнек, экструзионную камеру, матрицу, подающее устройство, приводной двигатель и режущее устройство. Шнек является основным компонентом передачи, отвечающим за транспортировку и экструзию сырья. Обычно он изготавливается из сплава 38CrMoAl с поверхностной твердостью HRC60 или выше после азотирования, обладает высокой износостойкостью и сроком службы 1500-2000 часов. Экструзионная камера работает вместе со шнеком, образующим экструзионное пространство, с износостойкой втулкой на внутренней стенке, которую можно заменять по отдельности, что снижает затраты на техническое обслуживание. Матрица имеет решающее значение для формирования гранул; изменяя диаметр матрицы (1-5 мм), можно получить различные характеристики подачи. Материал штампа должен обладать высокой прочностью и износостойкостью. Приводной двигатель обеспечивает питание оборудования, мощность выбирается в зависимости от производственной мощности и обычно составляет 15–55 кВт. Режущее устройство разрезает экструдированные гранулы на заданную длину; Скорость резки регулируется для обеспечения одинаковой длины гранул.

Советы по ежедневному техническому обслуживанию: Обеспечьте стабильную работу машины для переработки гранул для корма для рыбы сухого типа. Во-первых, после каждого производственного цикла своевременно очищайте все остатки сырья внутри оборудования, чтобы предотвратить их высыхание и засорение шнека и матрицы. Перед чисткой отключите питание и подождите, пока оборудование остынет до температуры ниже 50°C. Используйте мягкую нейлоновую щетку для очистки шнека и камеры экструзии и используйте специальную чистящую иглу, чтобы прочистить отверстие матрицы. Никогда не используйте острые инструменты для очистки, так как это может повредить компоненты. Во-вторых, регулярно проверяйте износ основных компонентов. Осматривайте шнек и экструзионную камеру каждые 500 часов работы, заменяйте износостойкую втулку каждые 1000 часов и заменяйте шнек каждые 2000 часов. Регулярно проверяйте отверстие матрицы на наличие деформации; при обнаружении деформации немедленно замените его. В-третьих, регулярно добавляйте смазочное масло в приводной двигатель, подшипники и другие компоненты трансмиссии, меняя смазочное масло каждые 500 часов, чтобы обеспечить плавность работы трансмиссии и уменьшить механический износ. Наконец, когда оборудование простаивает в течение длительного периода времени, тщательно очистите его внутреннюю часть и нанесите слой пищевого антикоррозионного масла на поверхности металлических компонентов, таких как шнек и камера экструзии, чтобы предотвратить коррозию.

Распространенное устранение неполадок: быстрое решение производственных проблем. Распространенные неисправности машин для производства плавающих кормовых гранул для рыбы сухого типа включают заклинивание шнека, плохое формирование гранул и снижение производительности. В случае заклинивания винта немедленно отключите питание и дайте оборудованию остыть. Разберите шнек, чтобы очистить остатки материала, и проверьте, соответствуют ли размер частиц и содержание влаги требованиям (размер частиц 80–120 меш, влажность 10–14%). Плохое образование окатышей и высокая степень разрушения могут указывать на засорение матрицы или износ шнека; очистите матрицу или замените винт. Снижение производственной мощности может быть связано с чрезмерно высоким или низким содержанием влаги в сырье; отрегулируйте содержание влаги или проверьте, нормальна ли скорость вращения шнека. Научное ежедневное техническое обслуживание и своевременное устранение неисправностей могут обеспечить долгосрочную стабильную работу экструдера для корма для рыбы сухого типа, повышая эффективность производства и качество корма.

small fish feed maker machine