Оборудование для производства сухого корма для рыб: Объяснение

Анализ основных компонентов: функции и факторы выбора. Основные компоненты экструдера для производства сухих кормовых гранул для рыбы включают шнек, экструзионную камеру, фильеру, устройство подачи, приводной двигатель и режущее устройство. Шнек является основным передаточным компонентом, отвечающим за транспортировку и экструзию сырья. Обычно он изготавливается из сплава 38CrMoAl с твердостью поверхности HRC60 или выше после азотирования, что обеспечивает высокую износостойкость и срок службы 1500-2000 часов. Экструзионная камера работает со шнеком, образуя пространство для экструзии, с износостойкой втулкой на внутренней стенке, которую можно заменять отдельно, снижая затраты на техническое обслуживание. Фильера имеет решающее значение для формирования гранул; изменяя диаметр фильеры (1-5 мм), можно производить различные спецификации корма. Материал фильеры должен обладать высокой прочностью и износостойкостью. Приводной двигатель обеспечивает питание оборудования, мощность выбирается в соответствии с производственной мощностью, обычно 15-55 кВт. Режущее устройство разрезает экструдированные гранулы на заданную длину; скорость резки регулируется для обеспечения равномерной длины гранул.

Советы по ежедневному техническому обслуживанию: Обеспечьте стабильную работу экструдера для производства сухих кормовых гранул для рыбы. Во-первых, после каждой производственной серии немедленно очищайте любые остатки сырья внутри оборудования, чтобы предотвратить их высыхание и засорение шнека и фильеры. Перед очисткой выключите питание и подождите, пока оборудование остынет до температуры ниже 50°C. Используйте мягкую нейлоновую щетку для очистки шнека и экструзионной камеры и специальную очищающую иглу для прочистки отверстия фильеры. Никогда не используйте острые инструменты для соскабливания, так как это может повредить компоненты. Во-вторых, регулярно проверяйте износ основных компонентов. Осматривайте шнек и экструзионную камеру каждые 500 часов работы, заменяйте износостойкую втулку каждые 1000 часов и заменяйте шнек каждые 2000 часов. Регулярно проверяйте отверстие фильеры на деформацию; при обнаружении деформации немедленно замените ее. В-третьих, регулярно добавляйте смазочное масло в приводной двигатель, подшипники и другие передаточные компоненты, меняя смазочное масло каждые 500 часов, чтобы обеспечить плавную передачу и уменьшить механический износ. Наконец, когда оборудование не используется в течение длительного периода времени, тщательно очистите внутреннюю часть и нанесите слой пищевого антикоррозионного масла на поверхности металлических компонентов, таких как шнек и экструзионная камера, чтобы предотвратить коррозию.

Распространенные неисправности: Быстрое решение производственных проблем. Распространенные неисправности экструдеров для производства сухих плавающих кормовых гранул для рыбы включают заклинивание шнека, плохое формирование гранул и снижение производительности. При заклинивании шнека немедленно отключите питание и дайте оборудованию остыть. Разберите шнек, чтобы очистить его от остатков материала, и проверьте, соответствуют ли размер частиц и содержание влаги требованиям (размер частиц 80-120 меш, влажность 10%-14%). Плохое формирование гранул и высокий процент поломок могут указывать на засорение фильеры или износ шнека; очистите фильеру или замените шнек. Снижение производительности может быть связано с чрезмерно высоким или низким содержанием влаги в сырье; отрегулируйте содержание влаги или проверьте, нормальна ли скорость вращения шнека. Научное ежедневное техническое обслуживание и своевременное устранение неисправностей могут обеспечить долгосрочную стабильную работу экструдера для производства сухих кормов для рыбы, повышая эффективность производства и качество корма.

О нас

Визит клиента

Почетный сертификат