Процесс производства кормовых гранул для рыб с использованием мини-машины для производства кормов для рыб

Частые проблемы и решения в процессе отдушивания:
1Недостаточное выдувание и твердость гранул, часто вызванные низкой температурой (ниже 120°C), недостаточным давлением или низким содержанием крахмала в сырье.Повысить температуру на 5-10°C, регулируйте скорость винта, чтобы увеличить давление, и оптимизируйте формулу, чтобы увеличить содержание крахмала более чем на 35%.
2. сгоревшие гранулы с неприятным запахом, вызванные чрезмерно высокой температурой (выше 160°C) или чрезмерным временем пребывания сырья.и очистить сгоревшие остатки от экструдера и ствола для предотвращения загрязнения последующих сырья.
3. блокировка оборудования, часто вызванная чрезмерным содержанием влаги, неравномерным размером частиц или чрезмерным содержанием примесей в сырье.очистить матрицу и винт от остаточного материала, скорректировать содержание влаги и размер частиц сырья и усилить скрининг примесей.

Вопросы и решения, связанные с послепереработкой и качеством:
1• гранулы, поглощающие влагу и получающие плесень, с чрезмерным содержанием влаги, могут быть вызваны недостаточной температурой сушки, недостаточным охлаждением или плохой герметичностью упаковки.Увеличить температуру сушки (80-90°C), продлить время охлаждения, заменить на более герметичные упаковочные материалы и добавить осушитель.плохая вкусовая пригодность гранул и низкое потребление рыбы часто связаны с недостаточной приправой или потерей ароматических веществ, вызванных высокими температурами в плавучей экструдерной машине для кормовЭто требует увеличения количества добавляемого масла и рыбьей муки, оптимизации параметров экструдера для снижения температуры или использования процессов после приготовления для пополнения ароматических компонентов.Пелеты легко ломаются и имеют плохую водостойкость.Это требует снижения давления и температуры экструдера и увеличения времени сушки для обеспечения достаточного содержания влаги.

Пункты профилактического управления: регулярно проверяйте изнашивание основных компонентов (шруба, ствол, штамп) плавучей машины для производства кормов.немедленное их замена при сильном износе, чтобы не повлиять на эффект экструзии; установить механизм проверки предварительной обработки сырья для обеспечения соответствия размеров частиц и содержания влаги стандартам; контролировать параметры экструдера в режиме реального времени во время производства;и регулярно калибровывать датчики для обеспечения точности параметров; тщательно очищать остатки оборудования после эксплуатации и регулярно смазывать систему передачи для предотвращения сбоев на протяжении всего процесса.

О нас

Посещение клиента

Почетный грамота