Как делают пеллетки для рыб с помощью мини-машины для кормления рыб?

Предварительная обработка сырья: создание основы для экструзии.Плавучие корма должны иметь более высокое содержание крахмала (35%-50%)Основные ингредиенты сочетаются с кукурузной мукой, пшеничной мукой (источник крахмала), рыбной мукой и соевой мукой (источник белка),с добавлением витаминовСырье необходимо отсеивать для удаления примесей, таких как металлы и камни, а затем измельчать до 80-100 сеток, чтобы обеспечить равномерный размер частиц.Затем содержание влаги регулируется до 12%-14%, и смесь перемешивается в смесителе в течение 8-12 минут, чтобы полностью интегрировать материал и влагу,достижение консистенции, где он "может быть сформирован в шар рукой, но легко рушится при прикосновении, " избегая помех с последующими операциями мини-плавучей рыбной кормовой машины.

Экструзионная экструзия: формирование ядра и оптимизация питательных веществ.Предварительно обработанные сырьевые материалы поступают равномерно в экструзионную камеру экструдера.Двойной винтовой экструдер генерирует сильную силу сдвига через вращение сетки, и в сочетании с паровым нагревом,создает высокотемпературную среду 120-160°C и высокое давление 3-6MPa внутри камерыСырьевой крахмал быстро гелатинизируется, белки денатурируются, а влага превращается в перегретый пар.Давление резко падает в тот момент, когда материал экструдируется из штампа, и пар быстро расширяется и выходит, создавая пористую структуру внутри гранула. Одновременно резатель разрезает материал на гранулы установленного размера (2-5 мм),подходящий для различных размеров рыбПо сравнению с обычными пеллетными заводами, при высокой температуре и высоком давлении плавучая машина для производства кормов может уничтожить более 90% вредных микроорганизмов, улучшая безопасность кормов.

Послепереработка: обеспечение стабильного качества.Экструдированные гранулы должны быть немедленно отправлены в сушильное и охлаждающее устройство для сушки до 10%-12% влажности, чтобы предотвратить поглощение влаги и рост плесениЗатем их охлаждают до комнатной температуры для повышения твердости гранул.и разбитые куски возвращаются в силос сырья для вторичной обработки.Затем масло можно распылять и размазать в порошок для приправы, по мере необходимости, чтобы улучшить вкусовые качества.Продукт запечатан в упаковке и маркирован с пищевой информацией и сроком хранения, завершая весь процесс производства.Весь процесс опирается на погружающийся рыбный корм экструдер для точного контроля температуры, чтобы предотвратить потерю питательных веществ или обжигание частиц корма из-за высокой температуры.

О нас

Посещение клиента

Почетный грамота