Как мне сделать корм для рыбы самостоятельно?

Самодельный корм для рыбы должен соответствовать основным принципам «научной рецептуры, стандартизированного процесса и тщательного созревания». Весь процесс делится на пять этапов: подготовка и составление рецептуры сырья, предварительная обработка сырья, смешивание и перемешивание, экструзионное формование, а также последующая обработка и упаковка. Этап экструзионного формования имеет решающее значение для улучшения качества корма и должен выполняться с использованием малогабаритного экструдера для производства корма для рыбы.

На первом этапе, подготовке и составлению рецептуры сырья, необходимо выбрать подходящее сырье в зависимости от вида выращиваемой рыбы. В качестве примера возьмем обычного белого амура, основная формула: 30% кукурузной муки, 25% соевого шрота, 20% рыбной муки, 15% пшеничных отрубей, 8% рапсового жмыха и 2% минералов. Для выращивания тилапии рецептуру можно скорректировать: 25% кукурузной муки, 30% соевого шрота, 15% рыбной муки, 20% пшеничных отрубей, 8% костной муки и 2% витаминов. Сырье должно быть высококачественным, без плесени и примесей; избегайте использования просроченного или некачественного сырья, которое может нанести вред здоровью рыбы. Одновременно подготовьте малогабаритный экструдер для производства корма для рыбы и предварительно проверьте его исправность, уделяя особое внимание обеспечению надежной установки основных компонентов, таких как шнек, фильера и резак.

Второй этап включает в себя предварительную обработку сырья. Твердое сырье в рецептуре измельчается до 80-100 меш с помощью малогабаритного измельчителя для обеспечения равномерного размера частиц и предотвращения засорения экструдера крупными частицами. После измельчения используется вибросито для удаления не полностью измельченных комков и примесей. Затем проверяется и контролируется содержание влаги в сырье в пределах от 12% до 15%. Чрезмерная влажность может привести к слипанию сырья внутри экструдера, в то время как недостаточная влажность будет препятствовать образованию достаточного количества тепла трения, влияя на эффект приготовления. Если содержание влаги недостаточно, можно распылить небольшое количество теплой воды для регулировки; если содержание влаги слишком высокое, требуется естественная сушка.

Третий этап включает в себя смешивание и перемешивание. Все предварительно обработанное сырье высыпается в небольшой смеситель и перемешивается в течение 5-8 минут для обеспечения равномерности смешивания более 95%. Во время смешивания важно отметить, что микрокомпоненты, такие как витамины и минералы, следует разбавлять небольшим количеством кукурузного крахмала, прежде чем добавлять их в общую смесь сырья, чтобы избежать неравномерного распределения. После смешивания сырье следует держать рыхлым; любые комки следует разминать вручную.

Четвертый этап - экструзия и формование, что является ключевым шагом. Предварительно разогрейте малогабаритный экструдер для производства корма для домашних животных, установив температуру 120-140℃ на 10-15 минут. Во время предварительного нагрева запустите машину без нагрузки на 2 минуты, чтобы проверить плавность работы. После предварительного нагрева подавайте смешанное сырье в бункер для подачи малогабаритного экструдера для производства корма для домашних животных с равномерной скоростью, обеспечивая точное соответствие скорости подачи скорости шнека (рекомендуемая скорость шнека 350-400 об/мин, скорость подачи 5-10 кг/ч). Сырье подвергается воздействию высокой температуры и давления внутри экструзионной камеры, в результате чего крахмал полностью желатинизируется, а белки денатурируются. После экструзии через отверстие фильеры материалы мгновенно расширяются и формуются. Резак вращается синхронно, нарезая гранулы на одинаковые отрезки длиной 3-5 мм. Во время работы наблюдайте за состоянием гранул в режиме реального времени. Если поверхность гранул гладкая, а текстура хрустящая, параметры подобраны правильно; если гранулы почернели и обуглились, уменьшите температуру на 5-10℃; если они рыхлые и хрупкие, увеличьте температуру или уменьшите скорость подачи.

Пятый этап - последующая обработка и упаковка. Свежевыпущенные гранулы имеют высокую температуру и содержание влаги 18%-22%, поэтому их необходимо немедленно охладить до комнатной температуры в охладителе, чтобы предотвратить рост плесени из-за остаточного тепла. После охлаждения их просеивают с помощью сортировочного сита для удаления сломанных и нестандартных гранул. Наконец, их упаковывают в герметичные пакеты и хранят в сухом, хорошо проветриваемом месте, где они могут храниться в течение 3-6 месяцев. На протяжении всего процесса рабочие параметры малогабаритного гранулятора для производства корма для рыбы напрямую определяют качество готовой продукции. Новичкам необходимо неоднократно пробовать и оптимизировать параметры, чтобы освоить соответствие между параметрами и состоянием готовой продукции.

О нас

Посещение клиентов

Почетный сертификат