Как эффективно отремонтировать блокировку плавучей линии производства рыбных кормовых гранул?

Основные причины засоров в экструдерах делятся на три основные категории: аномальные характеристики сырья, неправильные настройки параметров и старение компонентов оборудования. Что касается сырья, внезапное увеличение влажности (более 20%) или наличие крупных частиц (например, не измельченного зерна или металлических комков) может легко создать «мостик» на входе подачи или вызвать засоры внутри камеры экструзии. С точки зрения настроек параметров, чрезмерно высокая скорость подачи, чрезмерно низкая скорость шнека или недостаточная температура нагрева могут привести к длительному времени пребывания сырья в камере экструзии, вызывая его постепенное прилипание и накопление. Старение компонентов оборудования проявляется в износе шнека и уменьшении диаметра отверстия фильеры, что увеличивает сопротивление транспортировке сырья и, в конечном итоге, приводит к засорам.

Перед ремонтом необходимо провести проверку безопасности; это крайне важно для предотвращения несчастных случаев. Во-первых, необходимо отключить основное питание экструдера, выключить систему нагрева, и начинать работы только после того, как температура камеры экструзии опустится ниже 50°C и шнек полностью перестанет вращаться. Одновременно очистите любое сырье, находящееся вокруг оборудования, оставьте достаточно места для работы и наденьте термостойкие перчатки, защитные очки и другое защитное оборудование, чтобы предотвратить ожоги от остаточного высокотемпературного материала.

Методы ремонта различаются в зависимости от местоположения засора. Если засор находится на входе подачи, сначала используйте специальную пластиковую лопатку для очистки скопившегося сырья на поверхности входа подачи, затем используйте щетку с длинной ручкой для прочистки канала подачи, избегая царапин внутренней стенки входа подачи металлическими инструментами. Если засор возникает между камерой экструзии и шнеком, необходимо сначала разобрать головку фильеры. Используйте чистящий стержень, предоставленный производителем, чтобы протолкнуть его с выходного конца в противоположном направлении, чтобы ослабить засор сырья в камере, затем вручную вращайте шнек (с помощью специального ключа), чтобы постепенно выгрузить сырье. Для плотно связанных обугленных сырьевых материалов можно использовать метод «замачивание в теплой воде + очистка мягкой щеткой». Замочите разобранный шнек и головку фильеры в теплой воде при температуре 40-50°C на 30 минут, пока обугленный материал не размягчится, затем тщательно очистите его.

После ремонта станок нельзя запускать напрямую. Требуются корректировки и профилактические меры. Во-первых, соберите оборудование и запустите его вхолостую на 5-10 минут, чтобы проверить, плавно ли вращается шнек и равномерно ли происходит выгрузка из головки фильеры. Одновременно отрегулируйте производственные параметры: если засор вызван чрезмерно высокой влажностью сырья, сырье сначала должно пройти низкотемпературную сушку; если засор вызван неправильными параметрами, уменьшите скорость подачи, увеличьте скорость шнека или соответствующим образом повысьте температуру нагрева (обычно на 5-10°C для сухих экструдеров). Кроме того, на входе подачи следует установить вибросито и магнитный сепаратор для фильтрации примесей и металлических частиц, снижая риск засора у его источника. Освоение этого процесса ремонта может ограничить время простоя экструдера до 1-2 часов, минимизируя производственные потери.

О нас

Визит клиента

Почетный сертификат