Как эффективно отремонтировать блокировку плавучей линии производства рыбных кормовых гранул?

Основные причины блокировки экструдеров делятся на три основные категории: аномальные характеристики сырья, неправильные настройки параметров и старение компонентов оборудования. Что касается сырья, то внезапное увеличение содержания влаги (более 20%) или присутствие крупных частиц (например, нераздробленных зерен или металлических комков) может легко создать «мост» на входе подачи или вызвать засорение внутри экструзионной камеры. С точки зрения настройки параметров, слишком высокая скорость подачи, слишком низкая скорость шнека или недостаточная температура нагрева могут привести к увеличению времени пребывания сырья в камере экструзии, вызывая его постепенное прилипание и накопление. Старение компонентов оборудования проявляется в износе винтов и уменьшении диаметра отверстия матрицы, что увеличивает сопротивление транспортировке сырья и в конечном итоге приводит к засорам.

Перед ремонтом необходимо провести проверку безопасности; это имеет решающее значение для предотвращения несчастных случаев. Во-первых, необходимо отключить основной источник питания экструдера, выключить систему нагрева и начинать работу только после того, как температура в экструзионной камере упадет ниже 50°C и шнек полностью перестанет вращаться. Одновременно очистите все сыпучие материалы вокруг оборудования, оставьте достаточное рабочее пространство и наденьте термостойкие перчатки, очки и другое защитное оборудование, чтобы предотвратить ожоги от остаточного высокотемпературного материала.

Способы ремонта различаются в зависимости от места засора. Если входное отверстие засорено, сначала специальной пластиковой лопаткой очистите скопившееся сырье на поверхности входного отверстия, затем мягкой щеткой с длинной ручкой прочистите канал подачи, избегая царапин на внутренней стенке входного отверстия металлическими инструментами. Если засор происходит между камерой экструзии и шнеком, сначала необходимо разобрать головку. Используйте чистящий стержень, предоставленный производителем, чтобы протолкнуть его со стороны разгрузочного конца в противоположном направлении, чтобы ослабить засорение сырьем в камере, затем вручную поверните винт (с помощью специального гаечного ключа), чтобы постепенно выгрузить сырье. Для прочно связанного обугленного сырья можно использовать метод «замачивание в теплой воде + очистка мягкой щеткой». Замочите разобранный винт и головку в теплой воде с температурой 40-50℃ на 30 минут, пока обугленный материал не станет мягким, затем тщательно очистите его.

После ремонта машину невозможно запустить напрямую. Требуются корректировки и профилактические меры. Сначала соберите оборудование и дайте ему поработать пустым в течение 5–10 минут, чтобы проверить, плавно ли вращается шнек и равномерно ли разгружается головка. Одновременно с этим корректируют производственные параметры: если засор вызван чрезмерно высокой влажностью сырья, сырье необходимо предварительно подвергнуть низкотемпературной сушке; если засорение вызвано неправильными параметрами, уменьшите скорость подачи, увеличьте скорость шнека или соответствующим образом повысьте температуру нагрева (обычно на 5-10°C для сухих экструдеров). Кроме того, на входе сырья следует установить вибросито и магнитный сепаратор для фильтрации примесей и металлических частиц, снижая риск засорения их источника. Овладение этим процессом ремонта может ограничить время простоя экструдера до 1-2 часов, сводя к минимуму производственные потери.

О нас

Визит к клиенту

Почетная грамота