Как использовать одновинтовую плавучую рыбную экструдерную машину?

Предварительная обработка сырья: точный контроль влажности и размера частиц. Эффект вспучивания одношнекового станка для переработки корма для рыб полностью зависит от тепла, выделяемого трением самого сырья. Содержание влаги является ключевым влияющим фактором и должно строго контролироваться в пределах от 10% до 14%. Чрезмерная влажность приведет к прилипанию сырья к шнеку, что приведет к засорению корма; недостаточная влажность приведет к недостаточному теплу трения, что помешает сырью полностью расплавиться и вспучиться. На практике содержание влаги необходимо регулировать путем сушки или сушки на солнце, а также измерять влагомером, чтобы обеспечить погрешность не более ±1%. Одновременно сырье необходимо измельчить до 80-120 меш. Неравномерный размер частиц приведет к неравномерному напряжению шнека, несбалансированному распределению тепла трения и ускоренному износу компонентов. Например, основные сырьевые материалы, такие как кукуруза и соевый шрот, необходимо измельчить с помощью универсальной дробилки и пропустить через сито с ячейкой 100 меш для удаления камней, металла и других примесей, предотвращая попадание примесей в экструзионную камеру и повреждение шнека и матрицы. Кроме того, многокомпонентные рецептуры сырья необходимо предварительно равномерно перемешивать в горизонтальном смесителе в течение 8-12 минут, чтобы обеспечить равномерное распределение рыбной муки, премиксов и других добавок, избегая локального дисбаланса питательных веществ.

Комплексная проверка оборудования: обеспечение целостности компонентов и безопасной эксплуатации. Во-первых, осмотрите основные компоненты трансмиссии. Шнек и экструзионная камера одношнекового станка для производства плавающего корма для рыб должны быть свободны от остатков материала и износа/деформации. Если износ кромки шнека превышает 2 мм, его необходимо немедленно заменить, в противном случае давление экструзии будет снижено. Матричная головка должна быть выбрана в соответствии со спецификациями корма (матричная головка 1 мм для корма для мальков, матричная головка 3-4 мм для корма для взрослых рыб). Обеспечьте герметичность во время установки, чтобы предотвратить утечку. Во-вторых, осмотрите вспомогательные компоненты. Приводной двигатель и приводной ремень должны быть без аномалий, проводка двигателя должна быть надежной, а натяжение ремня должно быть умеренным, чтобы предотвратить проскальзывание и нестабильную скорость. Устройство подачи должно быть беспрепятственным, а вибропитатель должен работать нормально, чтобы предотвратить образование мостиков и засорение материала. Наконец, осмотрите устройства безопасности и мониторинга. Защитная крышка должна надежно закрывать вращающиеся части, а кнопка аварийной остановки должна быть чувствительной и надежной. Приборы контроля давления и температуры должны быть обнулены и функционировать нормально, чтобы обеспечить обратную связь в реальном времени о состоянии экструзионной камеры. Кроме того, необходимо добавлять смазочное масло в подшипники двигателя, подшипники шнека и другие детали, чтобы обеспечить плавную передачу.

Предварительная настройка параметров: соответствие требованиям к сырью и продукции. Предварительно настройте основные параметры в соответствии с рецептурой сырья и типом корма, чтобы избежать частых регулировок после запуска, что может повлиять на стабильность производства. Основными регулируемыми параметрами одношнекового экструдера для производства плавающего корма для рыб являются скорость шнека, скорость подачи и скорость резки. Для стандартной рецептуры кукурузно-соевого шрота предварительная скорость шнека составляет 300-350 об/мин. Для сырья с высоким содержанием клетчатки (например, с 30% отрубей) ее необходимо увеличить до 350-400 об/мин для усиления тепла трения. Скорость подачи необходимо координировать со скоростью; для модели 100 кг/ч рекомендуется предварительная скорость 80-100 кг/ч, чтобы избежать внезапного увеличения давления в экструзионной камере из-за чрезмерной подачи. Предварительная скорость резки составляет 200-300 об/мин, чтобы обеспечить длину частиц 2-5 мм. Параметры нагрева не нужно предварительно настраивать (одношнековые экструдеры не имеют внешнего нагревательного устройства), но необходимо убедиться, что каналы отвода тепла в экструзионной камере не заблокированы, чтобы предотвратить локальный перегрев после запуска. Например, при производстве тонущего корма для белого амура предварительная скорость шнека 320 об/мин, скорость подачи 90 кг/ч и скорость резки 250 об/мин закладывают основу для стабильной работы после запуска.

О нас

Визит клиента

Почетная грамота