Сравнение продолжительности службы: экструдер для кормов для рыб и машина для пеллетки для рыб

Основная корреляция между сроком службы и условиями эксплуатации заключается в том, что в машинах для производства плавающих кормов в основном используется механическое экструзионное формование, работающее в относительно мягких условиях (температура ≤80 ℃, давление ≤2 МПа). Компоненты сердечника (кольцевая матрица, прижимные ролики) изнашиваются относительно медленно, а при нормальном обслуживании срок их службы может достигать 5-15 лет. С другой стороны, экструдеры с плавающей загрузкой должны выдерживать высокие температуры и давления (температура 120-160 ℃, давление 3-6 МПа). Интенсивное трение между винтом и стволом наряду с высокотемпературной реакцией материала легко приводит к коррозии и износу деталей. Срок службы основных компонентов составляет всего 3-5 лет, а общий срок службы машины составляет примерно 8-12 лет, что на 20-30% короче, чем у грануляторов. Это различие проистекает из их функционального позиционирования: машины для производства сухих кормов для собак ориентированы на формование, а экструдеры - на физико-химическую модификацию, что приводит к совершенно разным уровням жесткости эксплуатации.

Разница заключается в характеристиках износа основных компонентов. Наиболее уязвимыми частями гранулятора являются кольцевая матрица, прижимной ролик и нож. Затраты на замену относительно невелики (составляют 10–15% от общей стоимости машины), но цикл замены более длительный (3–6 месяцев). Наиболее уязвимыми частями экструдера для корма для собак являются шнек, цилиндр и головка. Поскольку эти детали должны выдерживать высокие температуры, высокое давление и интенсивное трение, требования к материалам выше (в основном сплавы). Затраты на замену составляют 30–40% от общей стоимости машины, а цикл замены короче (1–3 месяца). Когда оба используются вместе, если изношенные детали в экструдере не заменяются вовремя, это приведет к неравномерной производительности и появлению примесей в материале, косвенно ускоряя износ кольцевой матрицы и прижимного ролика гранулятора, а также сокращая срок службы гранулятора.

Различия в требованиях к техническому обслуживанию и продлении срока службы. Техническое обслуживание машины для производства плавающих кормовых гранул для рыб сосредоточено на очистке, смазке и точной калибровке. Процесс относительно прост, а ежедневные затраты на техническое обслуживание невелики. Техническое обслуживание экструдера для корма для домашних животных требует дополнительного внимания к высокотемпературной герметизации, калибровке теплового расширения и сжатия компонентов, а также очистке пригоревших материалов. Частота технического обслуживания выше (например, ежедневная очистка фильерной головки и еженедельная проверка уплотнений), а затраты на техническое обслуживание примерно в 1,5-2 раза выше, чем у гранулятора. Если экструдер не обслуживается должным образом и выходит из строя, гранулятор будет вынужден остановиться. Длительный простой или колебания нагрузки также повлияют на срок службы гранулятора. Поэтому необходим механизм совместного обслуживания между ними.

О нас

Визит к клиенту

Почетная грамота