Каковы преимущества и ограничения влажных пеллетных машин для кормления домашних животных?

Основные преимущества: Экструдер обеспечивает повышение качества

Низкотемпературный процесс машины для производства влажного корма для собак максимизирует сохранение питательных веществ корма для домашних животных, при этом показатели сохранения витаминов и аминокислот на 15%-25% выше, чем у оборудования для сухой обработки. Это также улучшает вкусовые качества, увеличивая потребление корма домашними животными более чем на 30%. Высокое содержание влаги исключает необходимость дополнительного поения, что делает его подходящим для домашних животных с чувствительной пищеварительной системой. Оборудование имеет низкое энергопотребление, а низкотемпературный режим работы снижает производственные затраты. Кроме того, экструдер прост в эксплуатации, не требуя специальных навыков для настройки и регулировки.

Потенциальные ограничения: Требуются особые условия хранения

Высокое содержание влаги в готовом продукте требует строгих требований к хранению, включая вакуумную упаковку и низкотемпературное охлаждение. В противном случае, вероятно, порча, что увеличивает затраты на упаковку и хранение. Высокое содержание влаги в машине для производства влажного корма для собак оказывает значительное давление на герметизацию оборудования и предотвращение коррозии. Длительное использование требует регулярной замены уплотнений и очистки остатков экструдера, что приводит к более высоким затратам на техническое обслуживание, чем оборудование для сухой обработки. Производительность одной линии ниже, чем у оборудования для сухой обработки, что требует параллельного использования нескольких линий для крупномасштабного производства, что приводит к более высоким первоначальным инвестициям в оборудование.

Оптимизация экструдера: Повышение конкурентоспособности оборудования

Для решения проблем с техническим обслуживанием выбирается экструдер для влажного корма для домашних животных из пищевой нержавеющей стали, оснащенный системой автоматической очистки для снижения затрат на ручную очистку. Что касается производительности, структура шнека экструдера оптимизирована для повышения эффективности подачи и экструзии; экструдеры среднего размера могут достигать почасовой производительности более 2000 кг. Для сохранения питательных веществ установлен модуль точного контроля температуры для контроля колебаний температуры в пределах ±2℃, что еще больше повышает коэффициент сохранения термочувствительных питательных веществ и максимизирует преимущества оборудования.

О нас

Визит клиента

Сертификат почета