Более дешевая цена сухая одношнековая машина для производства плавающих кормов для рыб, машина для производства кормов для креветок для малых ферм

Наша машина для изготовления пеллет для рыбных кормов с одним винтом является высокопроизводительным промышленным решением, предназначенным для крупных коммерческих заводов по производству кормов для рыб.Интегрированный с предварительным кондиционером (пароинъекция), он обеспечивает превосходную желатинизацию (до 95%), более высокую емкость и первоклассные плавучие гранулы для интенсивного аквакультуры (тилапия, сома, бас, креветки).Он балансирует эффективность., универсальность и низкие эксплуатационные затраты для крупных ферм и производителей кормов.

Рабочий принцип
Одношрубная плавучая машина для производства рыбной пищи добавляет паровую предварительную кондиционирование для оптимизации экструзии:
1. предварительное кондиционирование: сырье поступает в паровой кондиционер, где вводится насыщенный пар (160 ≈ 180 ° C), нагрев материалов до 80 ≈ 90 ° C и регулирование влажности до 18 ≈ 25% в течение 2 ≈ 5 минут.
2Экструзия и термомеханическая обработка: кондиционированные материалы перемещаются в систему винтового ствола; винтовое стрижение + остаточное тепло пара повышают температуру до 120 180 °C и давление до 5 10 МПа.
3Желатинизация и стерилизация: расширенная термическая обработка достигает 90-95% желатинизации крахмала, полностью очищает корм и улучшает доступность питательных веществ.
4. Экструзия и формирование гранул: высокотемпературная масса выходит из штампа, расширяется при давлении и разрезается в равномерные плавучие гранулы.
5После обработки: гранулы переходят в сушилку/охладитель, чтобы достичь влажности 10~12% для длительного хранения.

Структура состав
1Паровой кондиционер: цилиндр с жакетом с смесительными лезвиями + система инъекции пара (предварительно нагревает/увлажняет материалы)
2Основное тело экструзии: тяжелое одновинтовое устройство (сплав 38CrMoAl, нитрированный), сегментированная бочка с охлаждающими/нагревающими зонами
3Передача мощности: мощный двигатель (90 ‰ 220 кВт) + тяжелая коробка передач (высокий крутящий момент, низкий уровень шума)
4Система управления температурой: управление PID зоны 4×6 (паровое/электрическое отопление + водное охлаждение)
5. Система штамповки и резки: многостворчатая штамповка из нержавеющей стали (0,6~20 мм диафрагмы) + сервоуправляемый резач
6Панель управления: Промышленный сенсорный экран PLC (авторегулирует параметры, диагностика неисправностей)
7Система безопасности: аварийная остановка, защита от перегрузки, сигнализация температуры

Основные преимущества и особенности
✅ Высокое качество пеллет: 90-95% гелатинизация крахмала; стабильность в воде более 48 часов; равномерная пористая структура (максимизирует время плавания).

✅ Высокая производительность: 3000-10 000 кг/ч (3-10 TPH)

✅ Энергоэффективность: предварительная кондиционирование уменьшает энергию экструзии на 15%; низкое потребление энергии (2023 кВт·ч/т).

✅ Широкая адаптивность формулы: обрабатывает высокобелковые (≥40%), высокомасляные (≥10%) формулы; производит плавучую / тонущую креветку / корм для рыб.

✅ Автоматизированная работа: управление ПЛК + память параметров; работа одного человека; сокращает рабочую силу на 50%.

✅ Прочный и стабильный: импортируемые подшипники/печати; непрерывная работа 24 часа в сутки; срок службы винта ≥10 000 тонн.

Параметры продукта

Применение продукции

• Крупные коммерческие водокормные предприятия: производство тилапии, соса, рыб, форели (100+ тонн годового производства)
• Интенсивные морские/пресноводные фермы: высокобелковые плавучие корма для ценных видов
• Корма для креветок и крабов: корма для медленного погружения (с регулируемым расширением) с стабильностью в воде более 24 часов
• Производство кормов для различных видов животных: переход между кормом для рыб, креветок и домашних животных с помощью изменений формулы
  

Требования к сырью
Сырье: зерновые зерна, соевая мука, рыбная мука, креветка, кровяная мука, масло, витамины, минералы

• Размер частиц: 80×120 мач (ультратонкая шлифовка для высококачественных гранул)
• Влажность: 10~14% (предварительная кондиционирование на 18~25%)
• Содержание жира: ≤ 18% (избыток жира уменьшает расширение; использовать после распыления для более высокого содержания жира)
  
• Смесь сырья: равномерно смешивать (рекомендуется смешивать лентой)
  

Случаи с клиентами
Случай 1: Большое водопитающее растение в Нигерии
Клиент: 10 коммерческих кормовых заводов TPH, поставляющих более 50 рыбоводческих хозяйств
Потребности: высокая производительность плавающего корма; высокая толерантность к белкам и жирам; стабильная круглосуточная работа
Решение: DGP-165 одношрубная экструдерная машина для рыбной пищи + полная производственная линия
Результат: 8 ‰ 10 TPH плавучих кормов; 20% более низкие издержки производства по сравнению с импортом; рост доли рынка на 30%

Частые вопросы
Вопрос 1: Какое давление пара требуется для небольшой плавучей пеллетной экструдерной мельницы для кормов для рыб?
A: 0,6 ≈ 0,8 МПа насыщенного пара (160 ≈ 180 °C); 1 тонна котла на 3 TPH.

Вопрос 2: Может ли он производить небольшие гранулы для жарки?
О: Да. 0,6 мм матрицы для кормления; однородные мини-пеллеты с высокой плавучестью.

Q3: Как часто менять изношенные детали?
Винт/баррель: 10 000 ≈ 15 000 тонн

Удаление: 3000-5000 тонн
Печати/подшипники: Ежегодная замена

Вопрос 4: Какой срок ввода в эксплуатацию установки?
Ответ: 5-7 дней для экструдера; 10-15 дней для полной линии; включает обучение оператора.

Q5: Может ли он быть интегрирован в существующие производственные линии?
Ответ: Да, модульная конструкция совместима с сушилками, охладителями, машинами по нанесению покрытий и упаковочными линиями.

Подходит ли одношрубная плавучая машина для изготовления рыбных кормов?

✅ Соответствие стандартам
CE, ISO9001, сертифицирован SGS; материалы пищевого качества; соответствует стандартам безопасности ЕС/США.
Соблюдение норм гигиены и качества производства кормов для рыб.

✅ Время доставки
Стандартные модели: 25-30 дней; полные линии: 40-50 дней.
Морская перевозка: 3060 дней (Юго-Восточная Азия/Ближний Восток/Африка).

✅ Соответствие бюджету
SPHS-100 (2 ‰ 3 TPH): 28 000 ‰ 35 долларов,000
SPHS-125 (57 TPH): 45000$ 55$000
SPHS-165 (8 ¢ 10 TPH): $65,000 ¢ 78,000
РОИ: 18-24 месяца для крупномасштабного производства; стоимость на 20% ниже, чем альтернативы с двумя винтами.