SS304 Сыр / Кукурузная пуха Снакс экструдер Продовольственная линия производства / Машины

SS304 Производственная линия/оборудование для производства продуктов питания штрангпресса для закусок для сыра/кукурузы

1. Краткое описание

Экструдер для кукурузных закусок r

Линия по производству слоеных закусок использует пшеничную муку, кукурузную муку и другие материалы в качестве основного сырья, используя разницу давления внутри и снаружи в условиях высокой температуры и высокого давления для производства разнообразных слоеных закусок, популярных на рынке, таких как шарики, булочки, хрустящие палочки, кольца и т. д. Заменяя формы и вспомогательное оборудование, она также может производить питательные порошки, зерновые каши и многие другие закуски различной формы. Эта автоматическая технологическая линия занимает лидирующие позиции благодаря своим превосходным характеристикам, таким как «применение ко многим материалам, удобство эксплуатации и обслуживания, низкое энергопотребление, высокая производительность».

2. Технологический процесс

Конфигурация сырья → Смешивание → Транспортировка → Экструзия → Транспортировка → Сушка → Ароматизация

Конфигурации оборудования

1. Смеситель для муки: равномерно перемешайте смешанное сырье с определенным количеством воды. Выберите другую модель мукомешалки GY в соответствии с различными требованиями к производительности.
2. Спиральный конвейер: транспортирует перемешиваемое сырье в загрузочный бункер экструдера.
3. Экструдер: выберите другую модель экструдера GY в зависимости от сырья и требований клиента к выходной мощности. С помощью специального шкафа управления экструдер может экструдировать сырье при различной температуре и давлении и производить воздушные изделия. Форму изделий можно менять, меняя модули в экструдере.
4. Многослойная сушильная камера: Сушат полуфабрикаты. Это наиболее распространенная установка для обезвоживания воздушных продуктов. Он включает в себя ленточную сушилку и встроенные нагревательные устройства для сушки с помощью электричества, пара, дизельного топлива или газа. Температуру и время сушки можно контролировать.
5. Линия ароматизации: выберите квадратную ароматизирующую машину, ароматизирующую линию с одним роликом или линию ароматизации с двумя роликами, в зависимости от производительности и свойств продукта. Линия ароматизации с одним и двумя роликами сочетает в себе функции ароматизации, приправы и впрыска масла.

Характеристики

• Различные модели для удовлетворения различных требований к выходной мощности.
• Гибкие конфигурации для удовлетворения различных требований к производству, бюджету и планировке цеха.
• Широкий ассортимент сырья для производства различных конечных продуктов на одной производственной линии.
• Различные формы и внешний вид конечной продукции могут быть получены путем замены различных модулей в экструдере.
• Высокая автоматизация и точная система управления позволяют сэкономить трудозатраты и улучшить качество конечной продукции.
• Независимая система контроля температуры способна осуществлять контроль температуры в зоне, электронную индукцию, точный и визуальный цифровой дисплей.
• Система подачи без возврата материала. Нет необходимости очищать ствол и винт в случае повторного запуска или замены материала.
• Винт изготовлен из высокопроизводительной нитридной легированной стали, обладающей высокой износостойкостью и более длительным сроком службы.
• Пищевая нержавеющая сталь. Аккуратность и легкая чистка.