Машины для производства сухих и влажных кормов для домашних животных: Как выбрать подходящий гранулятор для вашего сырья?

Сухие экструдеры лучше подходят для сырья с «низким содержанием влаги и высоким содержанием крахмала». К ним относятся такие зерна, как кукурузная мука, рисовая мука и пшеничные отруби, а также обезвоженная рыбная и мясокостная мука (содержание влаги 10–12%). Под высокой температурой и давлением сухого экструдера крахмал в зернах может полностью желатинизироваться, образуя стабильную экструдированную структуру, а низкое содержание влаги предотвращает прилипание и засорение сырья в камере экструзии. Например, при производстве корма для кур из кукурузной муки (содержание влаги 12%) сухой экструдер может быстро увеличить степень желатинизации крахмала до более чем 85%, в результате чего получаются твердые, хрустящие гранулы, подходящие для кур. Однако сухие экструдеры менее адаптируются к сырью с высоким содержанием клетчатки и белка: если люцерновый шрот составляет более 30% сырья, высокий коэффициент трения может вызвать внезапное увеличение нагрузки на оборудование, что даже приведет к заклиниванию шнека; если мясная мука составляет более 40%, вероятна недостаточная экструзия, в результате чего гранулы получаются рыхлыми и ломкими.

С другой стороны, мокрые экструдеры превосходно справляются с переработкой многокомпонентного смешанного сырья с высоким содержанием влаги, белка. Паста из свежего мяса (содержание влаги 60–70%), свежая костная паста и остатки тофу при прямой загрузке в сухой экструдер могут вызвать блокировку оборудования. Однако мокрый экструдер может контролировать содержание влаги в сырье в разумных пределах, регулируя процессы пара и сушки. Например, при производстве высококачественных кормов для собак пасту из свежей куриной грудки (содержание влаги 65%) смешивают с кукурузной мукой. Влажный экструдер сначала впрыскивает пар, чтобы довести общее содержание влаги до 22 %, а после обработки система сушки снижает содержание влаги в готовом продукте до 10 %, сохраняя свежие питательные вещества курицы и избегая при этом проблемы слипания сырья. Для сырья с высоким содержанием волокна эффект смягчения паром мокрого экструдера снижает твердость волокна и уменьшает износ шнека; даже если люцерновый шрот составляет 40%, стабильное производство возможно.

Физическое состояние сырья также влияет на выбор экструдера. Оба типа оборудования подходят для порошкообразного сырья, но кусковое или гранулированное сырье необходимо предварительно измельчить. Сухие экструдеры требуют более высокой точности измельчения (80 меш или выше), в противном случае крупные частицы ускорят износ оборудования. Влажные экструдеры, благодаря смягчающему эффекту пара, могут снизить требования к точности измельчения до 60 меш, что снижает затраты на предварительную обработку сырья. Кроме того, сырье, содержащее вязкие компоненты (например, сироп и масло), больше подходит для мокрых экструдеров — вязкое сырье имеет тенденцию прилипать к поверхности шнека при сухой обработке, что приводит к неравномерной подаче материала; влага при мокрой обработке разбавляет вязкие компоненты, уменьшая адгезию.

При выборе оборудования следует руководствоваться принципом «ориентированности на сырье»: для основных кормов, состоящих преимущественно из зерна, предпочтительны сухие экструдеры; для высококачественных кормов, состоящих в основном из свежего мяса, с высоким содержанием белка и клетчатки, влажные экструдеры являются неизбежным выбором. Если состав сырья сложный (например, смесь зерна, мясной и овощной муки), необходимо мелкосерийное пробное производство — сначала смешивают сырье по рецептуре, обрабатывают его раздельно с помощью обоих типов экструдеров, наблюдают за эффектом вспучивания готового продукта и рабочим состоянием оборудования, а затем определяют окончательный выбор, чтобы избежать потерь из-за проблем совместимости сырья.

О нас

Визит к клиенту

Почетная грамота