Как контролировать температуру обработки экструдированного экструдера?

Принцип управления температурой автоматических машин для приготовления рыбных кормов основан на двойном эффекте "механического снятия тепла + внешнего нагрева".ингредиенты кормов подвергаются высокоскоростной экструзии и стрижке на винте, генерируя значительное количество тепла от трения, что составляет 30%-50% от общего тепла.обеспечение того, чтобы температура достигала порогового значения, необходимого для надувания ингредиентовСуть управления температурой заключается в координации взаимоотношений между производством тепла механической стрижки и внешним нагревом посредством системы управления ПЛК.поддержание температурной стабильности в каждой перерабатывающей зоне.

Разница в требованиях к температуре надувания для различных сырья является основой для контроля температуры.Для зернового сырья, такого как кукурузная и соевая мука, требуется температура отдушивания, контролируемая при 110-130 °C., в этот момент скорость желатинизации крахмала может достигать более 85%, образуя стабильную надувную структуру.Животные белковые сырьевые материалы, такие как рыбная мука и мясная и костная мука, требуют немного более низкой температуры отдушивания, около 100-120°C, чтобы избежать чрезмерной денатурации белка из-за высоких температур.Грубоволокнистые сырьевые материалы, такие как солома и люцерна, требуют высоких температур 130-150 °C для разрушения структуры волокна и достижения эффективного пухания.Если температура ниже требований к сырьевому материалу, это приведет к недостаточному экструзированию, высокой плотности кормления и плохой вкусовой пригодности; если температура слишком высока,Это приведет к угарению сырья, уничтожая витамины и другие питательные вещества.

Основная логика управления температурой должна следовать принципу "постепенного нагрева и точной компенсации температуры".температура должна постепенно повышаться: температура в питающей части должна контролироваться на уровне 60-80°C, главным образом для предварительного нагрева сырья и предотвращения сгущения и засорения холодного материала;Температуру в компрессионной секции следует повысить до 90-110°C для первоначальной пластификации сырья.; экструзионная секция должна достичь пиковой температуры (настроенной на 100-150°C в зависимости от сырья), чтобы завершить процесс экструзионного ядра;Температуру в разделе выгрузки следует слегка снизить на 5-10°C, чтобы избежать чрезмерного обжига корма.Одновременно данные о температуре для каждой секции должны собираться в режиме реального времени с помощью датчиков температуры.нагревательные катушки должны автоматически компенсировать тепло; когда теплогенерация при стрижке слишком высока, охлаждающие вентиляторы или системы водяного охлаждения должны вовремя вмешиваться, чтобы контролировать колебания температуры в пределах ±2°C.

Кроме того, влажность сырья также влияет на эффект контроля температуры.Сырье с содержанием влаги 14%-16% обладает наибольшей эффективностью получения тепла от механической стрижки и требует наименьшей внешней нагревательной мощностиСлишком высокое содержание влаги приводит к поглощению тепла, что требует более высоких температур нагрева; наоборот, недостаточное содержание влаги создает чрезмерное тепло от трения.требует повышенного охлажденияСледовательно, содержание влаги в сырье должно быть проверено перед переработкой.и влажность или предварительно установленные температурные параметры должны быть настроены заранее, чтобы обеспечить точное управление температурой.

О нас

Посещение клиента

Почетный грамота