Как починить автоматическую машину для кормления собак?

Во-первых, найдите неисправный компонент, проверив качество частиц: если размер частиц неравномерен или некоторые отверстия матрицы не подают материал, это, скорее всего, неисправность головки; если частицы обычно рыхлые и тусклые, это часто связано с износом винтов.

Распространенные неисправности и ремонт головки: 1. Засорение отверстия или повышенный износ. Если отверстие матрицы заблокировано, разберите головку и очистите засор с помощью специального сверла (немного меньшего диаметра, чем отверстие матрицы). Будьте осторожны, не применяйте чрезмерную силу, чтобы не повредить отверстие матрицы. Если износ отверстия матрицы увеличился (более 10% от первоначального диаметра), незначительный износ можно устранить гальванопокрытием, нанеся на внутреннюю стенку отверстия матрицы слой износостойкого сплава для восстановления диаметра; сильный износ требует замены головки. 2. Плохое уплотнение между фильерной головкой и камерой экструзии, что приводит к вытеканию сырья из зазоров и влиянию на образование частиц. Проверьте, не повреждена ли уплотнительная прокладка; в случае старения заменить на термостойкую прокладку; Если уплотнительная поверхность деформирована, отшлифуйте уплотнительную поверхность плоскошлифовальной машиной, чтобы обеспечить герметичное прилегание.

Ключом к устранению неисправностей шнека является износ и деформация: износ лопастей шнека приводит к снижению производительности перемешивания и транспортировки сырья, что приводит к образованию рыхлых частиц. Незначительный износ (менее 0,5 мм) можно устранить сваркой износостойким сплавом с последующей полировкой для восстановления спиральной формы и размера лопастей. Сильный износ требует замены винта; для нового винта рекомендуется выбирать импортный износостойкий сплав, чтобы продлить срок его службы. Деформация винта часто вызвана перегрузкой, проявляющейся изгибом винта и деформацией лопасти. Этот тип неисправности трудно устранить и обычно требует замены винта. Во время замены убедитесь, что зазор между шнеком и камерой экструзии соответствует требованиям (0,1–0,3 мм), чтобы избежать чрезмерного зазора, приводящего к остаткам материала.

После ремонта необходимо проведение опытного производства и доводки: установить матрицу и шнек, подать сырье, наблюдать за размером, твердостью и состоянием поверхности частиц. Если частицы однородны по размеру, имеют гладкую поверхность и их нелегко сломать, неисправность устранена. При ежедневном использовании очень важно правильное обслуживание матрицы и шнека: сразу очищайте остатки сырья после каждого производственного цикла, чтобы предотвратить прилипание обугленных остатков; регулярно смазывайте и обслуживайте винт и матрицу; нанесите на матрицу антикоррозионное масло, чтобы предотвратить появление ржавчины; избегайте смешивания твердых примесей с сырьем, чтобы уменьшить износ компонентов.

О нас

Визит к клиенту

Почетная грамота