Как систематически устранять проблемы, связанные с экструдером для кормов для домашних животных?

Шаг 1: Составьте журнал сбоев, чтобы точно определить основные проблемы. Составьте статистику сбоев экструдеров за последний месяц, записывая тип сбоя, время возникновения, метод ремонта и интервал,и проанализировать закономерности ошибокЕсли 80% неисправностей сосредоточены на блокировках и ненормальных температурах, и в основном возникают после смены сырья,основная проблема, вероятно, заключается в неправильной предварительной обработке сырья и задержке корректировки параметровЕсли неисправности в основном связаны с износом компонентов, то необходимо решить вопросы технического обслуживания и старения оборудования.

Шаг 2: Оптимизируйте исходя из источника сырья, чтобы уменьшить причины неисправностей.Закупленное сырье сначала фильтруется через вибрирующий экран (80 или более сеток) для удаления примесей., а затем содержание влаги должно быть измерено с помощью влагомера.Сырье с неприемлемым содержанием влаги должно быть высушено или увлажнено.В то же время смешивание сырья должно быть равномерным, чтобы избежать локализованной высокой концентрации некоторых компонентов, которые могут привести к аномальной экструзии.Большая партия позже" метод смешивания может быть принят для обеспечения последовательного состава в каждой партии.

Шаг 3: проведение всестороннего ремонта компонентов экструдера и замена устаревших деталей. тщательно разобрать и проверить экструдер, уделяя особое внимание уязвимым частям: винт,головаЕсли изнашивание какого-либо компонента превышает установленные стандарты (например, изнашивание винта > 0,5 мм, увеличение отверстия > 10%), его необходимо заменить новым; не используйте его дальше.

Одновременно проверяйте электрическую систему, заменяя устаревшие кабели питания, нагревательные элементы и регуляторы температуры, чтобы обеспечить стабильную работу электрических компонентов.Для экструдеров старше 3 лет, рекомендуется всеобъемлющая точная калибровка, чтобы регулировать просвет между винтом и экструзионной камерой, восстанавливая точность обработки оборудования.

Четвертый шаг: стандартизация процедур работы, чтобы избежать человеческих ошибок.четкое определение проверок перед запуском (снабжение, температура, подготовка сырья), ключевые точки мониторинга во время работы (температура, давление, ток) и процедуры очистки и обслуживания после отключения.Систематическое обучение операторов, обеспечивая сдачу им экзамена до начала работы для предотвращения неисправностей, вызванных неисправной работой.должно быть проверено содержание влаги и примесей в сырьевых материалах;Во время работы данные о температуре и давлении должны регистрироваться каждые 15 минут. После отключения экструдер должен быть тщательно очищен от любых остатков сырья.

Шаг 5: Создать систему регулярного обслуживания для предотвращения сбоев. Разработать план обслуживания "ежедневная чистка, еженедельные незначительные проверки и ежемесячные капитальные ремонты": очистить вход питания,голова, и винт ежедневно; проверяйте смазку подшипника, напряжение ремня и уплотнение еженедельно; и полностью демонтировать оборудование ежемесячно, заменяя изношенные детали и калибровывая параметры прибора.Одновременно, установить долгосрочное сотрудничество с производителем оборудования,регулярно приглашать техников для проведения инспекций оборудования на месте с целью проактивного выявления потенциальных неисправностей и достижения "предотвращения на первом месте", ремонт-второй" модель управления оборудованием, устраняя постоянные сбои в их корне.

О нас

Посещение клиента

Почетный грамота