Как устранять неполадки и ремонтировать линии производства кормовых гранул для рыбы?

Во-первых, важно определить нормальный диапазон температур экструдера: температура секции экструзии в сухом экструдере обычно составляет 120-150℃, в то время как во влажном экструдере, из-за парового подогрева, температура немного ниже, 100-130℃. При аномальной температуре сначала определите, является ли аномалия системной или локальной (секция подачи, секция экструзии, секция выгрузки), используя прибор контроля температуры, а затем устраняйте неисправности соответствующим образом.

Распространенные причины и методы устранения неисправностей при чрезмерно высоких температурах:

1. Короткое замыкание в нагревательном элементе или неисправность контроллера температуры приводят к непрерывному нагреву системы. При устранении неисправностей сначала отключите питание нагрева и с помощью мультиметра проверьте сопротивление нагревательного элемента. Если сопротивление составляет 0%, это указывает на короткое замыкание в нагревательном элементе, требующее замены на модель того же типа. Если нагревательный элемент исправен, проверьте контроллер температуры. Понизьте настройку температуры на контроллере температуры и наблюдайте, падает ли температура. Если температура не меняется, необходимо заменить контроллер температуры.

2. Плохая подача сырья приводит к чрезмерному выделению тепла трения внутри камеры экструзии. В этот момент необходимо проверить, не слишком ли низкая скорость подачи или не изношен ли шнек, что вызывает препятствие транспортировке сырья. Если скорость подачи ненормальна, отрегулируйте параметры системы подачи; если шнек изношен, его необходимо отполировать и отремонтировать или заменить. В-третьих, неисправность системы охлаждения, особенно во влажных экструдерах, может вызвать проблемы. Если трубы охлаждающей воды заблокированы, используйте пистолет высокого давления для промывки труб и восстановления функции охлаждения.

Ключ к устранению неисправностей при чрезмерно низких температурах заключается в процессах нагрева и удержания тепла. Во-первых, проверьте, в норме ли питание системы нагрева и не перегорел ли предохранитель. Если перегорел, замените его предохранителем той же спецификации. Во-вторых, проверьте, не покрыта ли поверхность нагревательного элемента чрезмерным пригоревшим материалом из сырья, влияющим на эффективность рассеивания тепла; очистите поверхность нагревательного элемента. Для влажных экструдеров недостаточное давление пара является основной причиной низкой температуры. Проверьте, правильно ли работает парогенератор и не протекают ли паропроводы. При утечке отремонтируйте герметиком или замените трубы. Кроме того, повреждение изоляционного слоя экструдера также может привести к потере тепла; повторно оберните корпус машины теплоизоляционной ватой, устойчивой к высоким температурам, чтобы уменьшить потери тепла.

После ремонта требуется мелкосерийное пробное производство для проверки: Сырье добавляется в соответствии с нормальной формулой, и температура каждой стадии контролируется, чтобы убедиться, что она остается стабильной в разумном диапазоне. Наблюдается цвет, твердость и степень зрелости готовых гранул. Если готовый продукт не имеет запаха гари, а гранулы не повреждены, проблема с температурой решена. Одновременно следует создать систему регулярного контроля температуры, записывая данные о температуре для каждой стадии каждый час, и любые колебания должны быть устранены незамедлительно, чтобы предотвратить повторение проблемы.

О нас

Визит клиента

Почетный сертификат