Методы оптимизации и устранения неисправностей для систем оборудования экструзионных линий для сухих кормов для домашних животных

Основное направление оптимизации системы оборудования плавучей пищевой линии заключается в улучшении скорости отклика нагрева и охлаждения.традиционные нагревательные катушки с сопротивлением заменяются электромагнитными нагревателями, повышение эффективности отопления с 50%-60% до более 90% и обеспечение более быстрой скорости нагрева; температура повышается с комнатной температуры до 150°C всего за 5-8 минут,гораздо быстрее, чем 15-20 минут сопротивления нагреваОдновременно электромагнитные нагреватели различной мощности сопоставляются в соответствии с потребностями в тепле различных участков экструдера: мощность в расширительной секции увеличивается (например,., 2,5 кВт на метр), в то время как мощность в питающей секции уменьшается (например, 1,5 кВт на метр), обеспечивая точное нагревание.на внешнюю стенку бочки добавляется спиральная жилетка для охлаждения водой, образуя двойную систему охлаждения "водное охлаждение + охлаждение воздухом" в сочетании с воздушно-охлаждаемым вентилятором.система охлаждения водой может быстро вмешаться в течение 30 секунд, чтобы снизить температуру до целевого диапазона.

Оптимизация системы обнаружения и управления температурой является ключом к точному контролю температуры.улучшение точности измерения с ±1°C до ±0°CПоложение установки датчика также регулировалось от ближайшего к нагревательной катушке к стороне плавления внутренней стенки ствола, чтобы избежать отклонения измерения.Система управления PLC была модернизирована, добавляя функцию "связь температуры и скорости". Когда скорость винта экструдера увеличивается (из-за увеличения генерируемого механическим сдвигом тепла), система автоматически уменьшает мощность нагрева;когда скорость уменьшается, автоматически увеличивает мощность нагрева, достигая динамического температурного баланса. Одновременно в системе управления предустановлены шаблоны температурных параметров для различных типов питания,позволяет отозвать продукцию одним щелчком при смене сорта производства, сокращая время приспособления.

Если температура не повышается, сначала проверьте, не повреждено ли отопительное устройство.Используйте мультиметр для проверки выходного напряжения электромагнитного нагревателяЕсли напряжение равно 0, замените неисправный нагреватель или модуль управления.продлить время сушки для уменьшения влажности перед обработкойЕсли происходит перегрев, сначала проверьте систему охлаждения на наличие засор, и очистите шкалу от водоохлаждаемого куртки и пыли от воздушно-охлаждаемого вентилятора.проверьте скорость винта и соответствующим образом увеличить скорость, чтобы увеличить скорость подачи, что позволяет сырью поглощать некоторое тепло и снижать температуру бочки.

Чрезмерные колебания температуры являются еще одной распространенной проблемой, часто вызванной ослабленными датчиками или неравномерным питанием.Тогда проверьте кормильца.Если скорость подачи колеблется, то регулируйте скорость подачи на стабильный уровень и, при необходимости, заменяйте ее переменной частотой подачи для достижения равномерного подачи.Если происходит локальное перегрев (например, внезапное повышение температуры в определенной области экструзионной секции)Немедленно остановить машину, разобрать бочку, чтобы очистить все оставшееся сырье.и проверить расстояние между винтом и стволомЕсли просвет слишком большой, замените винт, чтобы предотвратить накопление сырья и сгорание.

Ежедневное обслуживание линии экструдера для кормов животных имеет решающее значение для контроля температуры.калибровать датчик температуры и систему управления ежемесячно, ежеквартально проверять состояние герметизации и работы системы охлаждения,и вовремя заменить устаревшие уплотнения и водопроводные трубы, чтобы обеспечить, что система оборудования всегда находится в хорошем рабочем состоянии, и обеспечить аппаратную поддержку для точного контроля температуры.

О нас

Посещение клиента

Почетный грамота