Каковы методы эксплуатации линии производства кормов для водных животных?

Требования к предварительной обработке сырья в линейках экструдеров для кормов для рыб сухого типа намного выше, чем для кормов для скота и птицы.Это происходит потому, что рыбы и креветки имеют уникальную среду питанияЭто требует тщательного контроля над каждой деталью работы на этапе предварительной обработки.

Ядром скрининга сырья является "удаление примесей и очистка корма", что требует двойного скринингового механизма.регулирование размера решетки экрана в зависимости от типа сырья- Животные белковые сырьевые материалы, такие как рыбная мука и креветка, используют 20-месячный экран для удаления фрагментов костей и примесей;Растительные сырьевые материалы, такие как кукурузная и соевая мука, используют 12-машный экран для отделения камней и почвы.На втором этапе требуется оборудование для магнитной сепарации, использующее сильное магнитное поле для адсорбции металлических отходов из сырья.предотвращение последующего износа оборудования и риска случайного поглощения рыбой и креветкамиВо время работы, металлическая коллекционная коробка магнитного сепаратора должна очищаться каждые 2 часа, чтобы обеспечить стабильность магнитного поля выше 12 000 Гаусса.Если сила магнитного поля падает ниже 8, 000 Гаусса, необходимо незамедлительно ремагнитизировать или заменить магниты.

Ключ к стадии порошков в линейках экструдеров для кормов животных заключается в "контроле размера частиц по мере необходимости," разные водные животные имеют значительно различные требования к размеру частиц сырьяДля кормов для рыб требуется, чтобы сырье было измельчено до тонкости 100 сеток или выше, с диаметром частиц менее 0,15 мм, чтобы обеспечить легкую усваиваемость и усвоение.Следует использовать сверхтонкий порошок., и размер мелких частиц может быть достигнут путем регулирования скорости молотка молотка (контролируется при 3000 оборотах в минуту).и обычной молоток достаточноРазрыв между молотком и экраном должен быть поддержан на 1-2 мм, чтобы избежать чрезмерной порошки и увеличения потребления энергии.Размер частиц должен быть проверен для каждой партии во время процесса порошки.Если размер частиц не соответствует требованиям, диафрагму экрана или скорость подачи следует немедленно регулировать.Скорость подачи должна поддерживаться на уровне, который предотвращает блокировку оборудования и обеспечивает стабильный ток..

Процесс кондиционирования в плавучей линии производства кормов имеет решающее значение для улучшения качества кормов." Температуру кондиционирования для водного корма необходимо регулировать в соответствии с формулой сырья.Для кормов с рыбьей мукой в качестве основного ингредиента температуру кондиционирования следует контролировать на 95-100°C, чтобы обеспечить достаточную денатурацию белка.Температуру следует контролировать на 85-90°C, чтобы предотвратить чрезмерное желатинирование крахмала. Контроль влажности еще более важен. влажность сырья следует регулировать до 16%-18% с помощью паровой системы распыливания. Когда влажность ниже 15%, корм подвержен пыли;если он превышает 19%Во время работы необходимо контролировать состояние сырья после кондиционирования в реальном времени.Идеальное условие заключается в том, что сырье может быть сгруппировано вместе при сжатии вручнуюВ то же время данные о температуре и влажности должны регистрироваться каждый час для формирования записи прослеживаемости.

О нас

Посещение клиента

Почетный грамота