Каковы методы контроля температуры и обезвоживания для сушки и охлаждения на линии производства кормов для домашних животных DE?

Свежепроизведенные пищевые гранулы для водных животных из пелетной фабрики достигают температуры 80-110°C, содержание влаги превышает 20%.Неправильный процесс сушки и охлаждения может привести к росту плесени и повреждению теплочувствительных питательных веществНа заводе по производству кормов для водных животных в Шаньдоне произошла прямая экономическая потеря в размере 50 000 юаней из-за 60% потери витамина С в партии кормов для рыб, вызванной неправильным контролем температуры сушки.Основными методами сушки и охлаждения являются "контроль температуры градиента и точное обезвоживание.. "

Операции сушки требуют "сегментированного контроля температуры", чтобы избежать потери питательных веществ и неравномерной сушки, вызванной одной температурой.Ротационные барабанные сушилки обычно состоят из трех зон нагрева: зона питания контролируется на 70-80°C для быстрого испарения поверхностной влаги; средняя зона поднимается до 80-90°C для тщательного удаления внутренней влаги;и зона сброса опускается до 60-70°C для предотвращения чрезмерного высыхания и образования пылиВремя сушки необходимо регулировать в зависимости от размера гранул: 25-30 минут для кормов для креветок (2-3 мм) и 15-20 минут для кормов для рыб (3-5 мм).на выходе сушилки должен быть установлен счетчик влажности для мониторинга содержания влаги кормов в режиме реального времени;, обеспечивая контроль за содержанием влаги в конечном счете на уровне 12% -13%.

Ключом к охлаждению является "сопоставление воздушного потока и контроль температурных различий".скорость воздушного потока должна регулироваться в соответствии с температурой гранул и содержанием влаги.Для горячих, влажных гранул, только входящих в охладитель, скорость воздушного потока должна регулироваться на 3-4 м/с для быстрого удаления поверхностного тепла.скорость воздушного потока должна быть уменьшена до 1-2 м/с для медленного удаления остаточной влагиВремя охлаждения обычно контролируется на 15-20 минут. ultimately bringing the pellet temperature close to room temperature (temperature difference not exceeding 5℃) to prevent excessively high pellet temperatures from causing "sweating" and rehydration after packagingВо время работы фильтрующий экран холодильника следует регулярно очищать каждые 4 часа, чтобы избежать засорения фильтра пылью и снижения эффективности охлаждения.должно быть проверено состояние работы вентилятора для обеспечения стабильного воздушного потока;Если обнаружен недостаточный поток воздуха, пыль, накопившаяся на колесе вентилятора, должна быть немедленно очищена.

Сушка и охлаждение специальных кормов требуют специальных методов. для водных кормов с добавлением пробиотиков температура сушки должна контролироваться ниже 50 °C, чтобы избежать гибели пробиотиков.В данном случае, время сушки должно быть увеличено до 35-40 минут с использованием низкотемпературного метода медленной сушки.скорость воздуха должна быть соответствующим образом увеличена до 4-5 м/с во время процесса охлаждения, чтобы обеспечить равномерное удаление влаги из гранул и сохранить стабильность плавания.Кроме того, сушеные и охлажденные гранулы должны быть отсечены для удаления частиц и пыли.Содержание разбитых частиц должно контролироваться ниже 5%, чтобы обеспечить однородность кормовых гранул.Проанализированные частицы могут быть возвращены на стадию смешивания для повторного использования, уменьшая потерю сырья.

О нас

Посещение клиента

Почетный грамота