Как следует управлять плавучей производственной линией для кормов для рыб?

«Сопротивление вымачиванию» корма для водных животных является основным показателем качества, и этот показатель полностью контролируется процессом гранулирования. Комбикормовый завод в провинции Цзянсу улучшил стойкость корма для белого амура к замачиванию с 25 до 45 минут и снизил долю несъеденного корма с 12% до 3% за счет оптимизации технологии гранулирования, что значительно увеличило уровень повторных покупок среди клиентов аквакультуры. Методы гранулирования в основном вращаются вокруг трех аспектов: выбор оборудования, настройка параметров и управление процессом.

Выбор кольцевой матрицы имеет основополагающее значение для гранулирования и должен быть адаптирован к конкретному виду рыбы. Характеристики питания различных водных животных определяют апертуру матрицы и степень сжатия. Для корма для креветок кольцевые матрицы с отверстием 2–3 мм и степенью сжатия, контролируемой на уровне 1:8 (отношение длины матрицы к диаметру отверстия), обеспечивают получение плотных, устойчивых к намоканию гранул. Для корма для белого амура, карася и других взрослых рыб используются кольцевые матрицы с апертурой 3-5 мм и степенью сжатия 1:6, что позволяет сбалансировать устойчивость к намоканию и эффективность кормления. В кормах для декоративных рыб используются кольцевые матрицы с отверстием 1–2 мм и степенью сжатия 1:7, в результате чего получаются небольшие, легко проглатываемые гранулы. Материалом кольцевой матрицы в идеале должна быть легированная сталь 38CrMoAl, которая после азотирования достигает твердости HRC60 или выше, продлевая срок ее службы в три раза по сравнению с обычной сталью. Во время работы кольцевую матрицу следует периодически переворачивать по мере износа и немедленно заменять, когда диаметр отверстия матрицы увеличивается более чем на 0,5 мм.

Точное соответствие параметров гранулирования имеет решающее значение, при этом основные элементы управления сосредоточены на температуре, давлении и скорости вращения. Для гранулирования корма для креветок и крабов температура должна достигать 110-120 ℃, чтобы крахмал полностью клейстеризовался и образовалась плотная структура. При кормлении пресноводных рыб температуру следует поддерживать на уровне 90–100 ℃, чтобы избежать повреждения витаминов. Контроль давления дополняет температуру; рабочее давление гранулятора с кольцевой матрицей должно быть стабильным и составлять 10-15 МПа. Слишком низкое давление приведет к образованию рыхлых гранул, а слишком высокое давление сделает гранулы слишком твердыми, что повлияет на пищеварение рыб и креветок. Давление можно контролировать, регулируя зазор между прижимным роликом и кольцевой матрицей (поддерживая его на уровне 0,1-0,3 мм). Скорость ролика должна быть синхронизирована со скоростью подачи, обычно контролируемой на уровне 150-200 об/мин. Чрезмерная скорость может привести к неравномерной длине частиц, а недостаточная скорость снижает эффективность производства.

Ключом к управлению процессом является «коррекция в реальном времени». Во время работы качество частиц следует проверять каждые 10 минут, наблюдая за гладкостью и наличием трещин на поверхности частиц, а также проверяя стойкость пены путем протирания вручную. Если поверхность частиц шероховатая или имеет заусенцы, это может указывать на износ матрицы или недостаточную влажность сырья; в этом случае необходимо заменить матрицу или увеличить влажность кондиционирования. Если частицы легко разрушаются, давление недостаточно; зазор между роликом и матрицей необходимо уменьшить. Если частицы слишком твердые, необходимо снизить температуру гранулирования или степень сжатия. Одновременно следует регулярно очищать остаточное сырье между матрицей и валком и останавливать машину каждые 2 часа для продувки сжатым воздухом, чтобы предотвратить прилипание материала и неравномерное образование частиц.

О нас

Визит к клиенту

Почетная грамота