Как следует управлять плавучей производственной линией для кормов для рыб?

"Устойчивость к пропиткам" кормов для водных животных является основным показателем качества, и этот показатель полностью контролируется процессом гранул.На заводе по производству кормов в провинции Цзянсу улучшена стойкость к впитыванию кормов для травяных карпов с 25 до 45 минут и снижена доля несъеденных кормов с 12% до 3% за счет оптимизации методов гранул.Применение методов пеллетки в основном опирается на три аспекта: выбор оборудования, настройки параметров и контроль процесса.

Выбор кольцевой матрицы имеет основополагающее значение для гранул и должен быть адаптирован к конкретным видам рыб.Характеристики кормления различных водных животных определяют отношение диафрагмы и сжатияДля кормов для креветок кольцевые штампы с диафрагмой 2-3 мм и соотношение сжатия, контролируемое на уровне 1:8 (соотношение длины штампа к диаметру диафрагмы), обеспечивают плотные, устойчивые к увлажнению гранулы.Крусианский карп, и другие кормы для взрослых рыб, используются кольцевые штампы с диафрагмой 3-5 мм и соотношением сжатия 1: 6, сбалансируя сопротивляемость впитыванию и эффективность кормления.Для декоративных кормов для рыб используются кольцевые штампы с диафрагмой 1-2 мм и соотношением сжатия 1:7В идеале материал для кольцевой матрицы должен быть 38CrMoAl сплавной стали, которая после обработки нитридами достигает твердости HRC60 или выше,увеличивая срок службы в три раза по сравнению с обычной стальюВо время работы кольцевой штрих следует периодически переворачивать в зависимости от износа и немедленно заменять, когда диаметр отверстия штриха увеличивается более чем на 0,5 мм.

Для креветок и крабов кормовые гранулытемпература должна достигать 110-120°C для полного желатинизации крахмала и формирования плотной структуры.Для кормления пресноводных рыб температуру следует контролировать на уровне 90-100°C, чтобы избежать повреждения витаминов.рабочее давление пеллетного мельницы с кольцевым нагнетателем должно быть стабильным на 10-15 МПаСлишком низкое давление приводит к развязыванию гранул, а слишком высокое давление делает гранулы слишком твердыми, что влияет на пищеварение рыб и креветок.Давление можно контролировать путем регулирования разрыва между роликом давления и кольцевой матрицей (поддерживая его на 0 °C).Скорость ролика должна быть синхронизирована со скоростью подачи, обычно контролируемой на 150-200 оборотов в минуту.В то время как недостаточная скорость снижает эффективность производства.

Ключом к управлению процессом является "коррекция в реальном времени". Во время работы качество частиц должно проверяться каждые 10 минут, наблюдая за гладкостью и трещинами на поверхности частиц,и испытание стойкости пены путем ручного протиранияЕсли поверхность частиц грубая или имеет выпуклости, это может указывать на износ штампа или недостаточную влажность сырья; в этом случае штамп необходимо заменить или повысить влажность кондиционирования.Если частицы легко ломаютсяЕсли частицы слишком твердые, то необходимо снизить температуру гранул или соотношение сжатия.Одновременно, остаточное сырье между матрицей и роликом должно регулярно очищаться,и машина должна быть остановлена каждые 2 часа для чистки сжатым воздухом, чтобы предотвратить сцепление материала и образование неравномерных частиц.

О нас

Посещение клиента

Почетный грамота