Что требуется для правильного работы сухой рыбной пелетной экструдерной машины?

Требования к контролю скорости шнека: Динамическое соответствие потребностям сырья и экструзии. Скорость шнека напрямую определяет количество выделяемого при трении тепла и давление экструзии, что делает ее наиболее важным параметром управления во время работы. Первоначально начните со скорости 70 % от заданной и поработайте без нагрузки в течение 3–5 минут, чтобы убедиться, что оборудование работает правильно, а затем постепенно увеличивайте скорость до целевой. Избегайте внезапных пусков на высокой скорости, которые могут привести к перегрузке двигателя. Если во время производства наблюдается недостаточная экструзия гранул (например, медленное осаждение, чрезмерно твердая текстура), увеличьте скорость на 50-100 об/мин, чтобы увеличить теплоту трения и давление экструзии. Если происходит чрезмерное выдавливание (например, хрупкость, плохая водостойкость), уменьшите скорость на 50-80 об/мин. Например, при производстве корма для карпа сначала начните со скорости 250 об/мин, постепенно увеличивая до 320 об/мин. Следите за состоянием пеллет; если обнаруживается недостаточная экструзия, настройте скорость до 350 об/мин, чтобы обеспечить скорость осаждения гранул 3-5 секунд и водонепроницаемость более 8 часов.

Требования к контролю скорости подачи: Обеспечить стабильное давление в камере экструзии. Скорость подачи должна быть согласована со скоростью шнека, чтобы избежать недостаточной или чрезмерной подачи сырья, что может привести к колебаниям давления экструзии. Кормовые устройства машин для производства кормов для рыбы сухого типа в большинстве случаев имеют частотно-регулируемую регулировку скорости. Во время работы скорость подачи необходимо регулировать в соответствии с показаниями давления в камере экструзии (нормальный диапазон 4-6 МПа): если давление ниже 4 МПа, это указывает на недостаточную подачу сырья, и скорость подачи необходимо увеличить; если давление выше 6 МПа, это указывает на избыток сырья и необходимо снизить скорость подачи. Например, при падении давления до 3,5 МПа увеличение скорости подачи со 100 кг/ч до 120 кг/ч может восстановить давление до 4,5 МПа; при повышении давления до 6,5 МПа снизить скорость подачи до 80 кг/ч во избежание перегрузки оборудования из-за избыточного давления. В то же время необходимо обеспечить равномерную подачу, чему может способствовать вибрационное подающее устройство, предотвращающее слипание и закупорку сырья.

Требования к мониторингу давления и температуры: контроль в реальном времени состояния вздутия машины для производства плавающих кормовых гранул для рыбы сухого типа. Во время работы давление и температуру экструзионной камеры необходимо контролировать в режиме реального времени. Нормальный диапазон температур составляет 120–160 ℃, а давление — 4–6 МПа. Если температура выходит за пределы диапазона, ее необходимо немедленно отрегулировать. Чрезмерная температура (выше 160 ℃) приведет к подгоранию сырья и потере питательных веществ, что потребует снижения скорости шнека или скорости подачи для увеличения рассеивания тепла. Чрезмерная температура (ниже 120 ℃) ​​приведет к недостаточному плавлению сырья, что потребует увеличения скорости шнека или уменьшения скорости подачи для увеличения тепла трения. Например, когда температура поднимется до 170 ℃, уменьшите скорость шнека с 350 об/мин до 300 об/мин, одновременно проверяя каналы отвода тепла в камере экструзии на предмет засорения; когда температура упадет до 110 ℃, увеличьте скорость до 380 об/мин, чтобы обеспечить достаточное плавление и расширение сырья. Когда колебания давления превышают ±0,5 МПа, сначала следует отрегулировать скорость подачи, чтобы избежать внезапного повышения или понижения давления, которое может вызвать блокировку матрицы или колебания качества частиц.

О нас

Визит к клиенту

Почетная грамота